IMD注塑加工便是将已包装印刷成形好的装饰设计塑胶板材放进注塑模具内，随后将虫胶注入在成型片材的反面，使环氧树脂与塑胶板材接生成一体干固成形的技术性。IMD是在注入成形的另外开展镶件加饰的技术性，商品是和装饰设计印刷工艺材覆生成为一体，对立体式状的成型品全体人员可开展加饰包装印刷，使商品做到装饰艺术与多功能性于一身的实际效果。

　　IMD技术性归属于注塑加工表层原材料应用技术，它将传统式的注塑工艺技术性与后生产加工技术相结合，一体成形。它提升了传统式的塑胶外壳设计方案局限性，可完成“五彩缤纷”、“纹路”、“颜色图案设计层次感”等实际效果，另外具有绿色环保的优点，被称做一种“塑胶改革”。传统式的塑料外观件先注塑工艺，随后再开展包装印刷、喷涂、电镀工艺等后制作工艺，颜色不易控制，偏色很大。因为喷漆、电镀工艺等后生产加工不合格率高，而包装印刷仅限平面图原材料，因而传统式塑胶外壳的设计方案遭受了比较严重局限性，尤其是对于比较繁杂的异体样子。而IMD技术性是先对塑料薄膜开展包装印刷生产加工，随后在磨具内开展注塑工艺，提升了印刷技术仅限于平面图的短板，巨大地丰富多彩了塑料外观件的立体式设计方案和颜色主要表现。

　　IMD事实上便是将包装印刷好的塑料薄膜历经成形剪压后，嵌入在注塑模具腔内随后锁模注塑加工而制做的商品。它是融包装印刷、成形、模具制作、注塑成型技术性为一体，会塑胶塑胶板材、印刷油墨、塑胶环氧树脂的综合性应用。注塑加工环氧树脂在塑料薄膜的反面与印刷油墨层紧密结合，控制面板文图、标志放置塑料薄膜与注塑工艺的环氧树脂中间，文图、标志不容易因磨擦或時间关联而损坏。

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